Lean-Management, Kaizen, Qualitätsmanagement, Design Thinking, Scrum – viele dieser Begriffe sind längst im Unternehmensalltag angekommen.

Es gibt Seminare, Fachbücher und umfangreiche Konzepte dazu, wie Unternehmen ihre Prozesse verbessern, Verschwendung vermeiden und effizienter zusammenarbeiten können.

Aber wie viel davon wird tatsächlich umgesetzt?

Und vor allem: Wie viel davon wird im Arbeitsalltag wirklich gelebt?

Mit Lean-Management habe ich mich bereits Anfang der 90er-Jahre während meines Studiums beschäftigt.

Damals ging es unter anderem darum, die aus Japan bekannten Methoden und Prinzipien auf die Arbeitsweise und Unternehmenskultur in Deutschland zu übertragen.

Insbesondere die Automobilindustrie beschäftigte sich intensiv mit diesen Ansätzen. Später wurden die Methoden auch in anderen Branchen eingesetzt und schließlich für die Büroarbeit angepasst.

Als ich vor einiger Zeit unseren Keller aufgeräumt habe, sind mir meine alten Studienunterlagen und Ordner aus meiner Weiterbildung zum Prozessorganisator wieder in die Hände gefallen.

Beim Durchblättern habe ich mich gefragt:

Was hat sich seitdem eigentlich verändert?

Welche Arbeitsprinzipien sind inzwischen selbstverständlich geworden? Und bei welchen tun wir uns noch immer schwer?

Denn wenn ich mir manche Arbeitsabläufe in Unternehmen und Verwaltungen ansehe, habe ich gelegentlich den Eindruck, dass wir zwar viele neue Begriffe gelernt haben, aber längst nicht alle dahinterstehenden Ideen konsequent umsetzen.

Deshalb möchte ich Ihnen zehn Arbeitsprinzipien vorstellen, die für Lean-Konzepte besonders wichtig sind.

Und ich möchte zeigen, was diese Prinzipien ganz konkret für unseren Büroalltag bedeuten.

Was bedeutet Lean-Management eigentlich?

Der Begriff „Lean“ bedeutet übersetzt „schlank“.

Beim Lean-Management geht es darum, Prozesse so zu gestalten, dass möglichst wenig Ressourcen verschwendet werden und gleichzeitig ein hoher Nutzen für den Kunden entsteht.

Dabei ist mit Verschwendung nicht nur der unnötige Verbrauch von Material gemeint.

Auch Zeit, Informationen und Arbeitskraft können verschwendet werden.

Denken Sie beispielsweise an folgende Situationen:

• Eine Information wird mehrfach in unterschiedliche Systeme eingegeben.
• Mitarbeiter suchen lange nach Dokumenten, weil es keine einheitliche Ablagestruktur gibt.
• Eine E-Mail wird an fünf Personen weitergeleitet, obwohl nur eine davon zuständig ist.
• Ein Vorgang bleibt liegen, weil eine Unterschrift fehlt.
• In Besprechungen werden immer wieder dieselben Probleme diskutiert, ohne dass Entscheidungen getroffen werden.

All das kostet Zeit.

Zeit, die für wichtigere Aufgaben fehlt.

Lean-Management bedeutet deshalb nicht einfach, schneller oder mehr zu arbeiten. Es bedeutet, die Arbeit so zu organisieren, dass unnötige Tätigkeiten möglichst vermieden werden.

Dabei spielen die folgenden zehn Arbeitsprinzipien eine wichtige Rolle.

1. Teamarbeit statt interner Konkurrenz

Das erste Prinzip lautet: Aufgaben werden gemeinsam in Gruppen oder Teams erledigt. Interner Wettbewerb soll möglichst vermieden werden.

Das klingt zunächst selbstverständlich.

Schließlich wird in nahezu jedem Unternehmen von Teamarbeit gesprochen.

Aber wie sieht es in der Praxis aus?

Arbeiten die Mitarbeiter tatsächlich gemeinsam an einem Ziel? Oder versucht jeder, möglichst gut dazustehen?

Ein Beispiel:

In einer Abteilung werden die Mitarbeiter danach beurteilt, wie viele Vorgänge sie täglich bearbeiten.

Das kann dazu führen, dass jeder versucht, möglichst viele einfache Vorgänge zu erledigen.

Schwierige Fälle bleiben dagegen liegen, weil sie mehr Zeit benötigen und die persönliche Statistik verschlechtern.

Für das Gesamtergebnis der Abteilung ist damit wenig gewonnen.

Eine bessere Lösung wäre, die gemeinsame Leistung zu betrachten.

Wie viele Vorgänge wurden insgesamt abgeschlossen? Wie lange mussten die Kunden warten? Wie viele Rückfragen waren erforderlich?

Entscheidend ist nicht, wer im Team am meisten arbeitet, sondern wie gut das Team gemeinsam seine Aufgaben erfüllt.

Natürlich bleibt die individuelle Verantwortung wichtig. Aber sie sollte nicht dazu führen, dass Mitarbeiter gegeneinander statt miteinander arbeiten.

Meine Frage an Sie: Wird in Ihrem Unternehmen tatsächlich die Zusammenarbeit gefördert oder werden hauptsächlich individuelle Leistungen bewertet?

2. Eigenverantwortung übernehmen

Ein weiteres wichtiges Lean-Prinzip ist die Eigenverantwortung.

Mitarbeiter sollen ihre Aufgaben selbstständig erledigen und Verantwortung für die Qualität ihrer Arbeit übernehmen.

Dafür benötigen sie allerdings einen klaren Rahmen.

Dieser wird beispielsweise durch gemeinsam vereinbarte Standards und Arbeitsabläufe geschaffen.

Besonders interessant finde ich einen weiteren Gedanken aus dem Lean-Management:

Wenn die geforderte Qualität nicht eingehalten werden kann, soll die Arbeit unterbrochen und Unterstützung angefordert werden.

In der Produktion kann das bedeuten, dass eine Fertigungslinie angehalten wird, um einen Fehler zu beheben.

Aber wie sieht es im Büro aus?

Stellen Sie sich vor, eine Sachbearbeiterin stellt fest, dass wichtige Angaben in einem Antrag fehlen.

Sie könnte versuchen, den Vorgang trotzdem irgendwie weiterzubearbeiten.

Vielleicht entstehen dadurch später zusätzliche Rückfragen oder sogar Fehler.

Sinnvoller wäre es, die fehlenden Informationen zunächst zu klären.

Eigenverantwortung bedeutet also nicht, dass jeder Mitarbeiter sämtliche Probleme allein lösen muss.

Es bedeutet auch, rechtzeitig zu erkennen, wann Unterstützung erforderlich ist.

Dafür müssen Führungskräfte ihren Mitarbeitern allerdings die notwendigen Entscheidungsbefugnisse geben.

Wer bei jeder Kleinigkeit erst den Vorgesetzten fragen muss, kann kaum eigenverantwortlich arbeiten.

Meine Frage an Sie: Dürfen Ihre Mitarbeiter selbstständig Entscheidungen treffen oder müssen sie sich ständig absichern?

3. Feedback als Grundlage für Verbesserungen

Im Lean-Management spielt Feedback eine zentrale Rolle.

Die Ergebnisse der eigenen Arbeit werden regelmäßig überprüft. Rückmeldungen von Kunden, Kollegen oder aus den Arbeitsprozessen helfen dabei, das weitere Vorgehen anzupassen.

Das klingt einfach.

Trotzdem wird Feedback in vielen Unternehmen hauptsächlich mit Mitarbeitergesprächen verbunden.

Einmal im Jahr setzt man sich zusammen und bespricht, was gut gelaufen ist und was verbessert werden könnte.

Aber reicht das aus?

Ich denke nicht.

Feedback sollte ein selbstverständlicher Bestandteil der täglichen Arbeit sein.

Ein Beispiel:

Eine Sekretärin erstellt regelmäßig Besprechungsunterlagen.

Nach einer Sitzung erfährt sie, dass die Teilnehmer bestimmte Informationen gar nicht benötigt haben, während andere Angaben gefehlt haben.

Wenn sie diese Rückmeldung erhält, kann sie die Unterlagen beim nächsten Mal verbessern.

Ohne Feedback würde sie vermutlich weiterhin dieselbe Vorlage verwenden.

Auch bei digitalen Arbeitsabläufen ist Feedback wichtig.

Wenn Mitarbeiter feststellen, dass eine neue Software mehr Arbeit verursacht als die bisherige Lösung, sollte diese Erfahrung ernst genommen werden.

Feedback ist kein Selbstzweck. Es soll helfen, die eigene Arbeit besser zu gestalten.

Dabei geht es nicht nur darum, Kritik zu äußern.

Auch positive Rückmeldungen sind wichtig. Sie zeigen, welche Vorgehensweisen sich bewährt haben und beibehalten werden sollten.

4. Kundenorientierung – Für wen machen wir das eigentlich?

Ein zentrales Prinzip des Lean-Managements ist die Kundenorientierung.

Alle Aktivitäten sollen sich daran ausrichten, welchen Nutzen sie für den Kunden schaffen.

Dabei muss der Kunde nicht unbedingt eine Person sein, die ein Produkt kauft.

Auch innerhalb eines Unternehmens gibt es Kunden.

Wenn beispielsweise die Personalabteilung Informationen für die Buchhaltung bereitstellt, ist die Buchhaltung in diesem Prozess ein interner Kunde.

Wenn eine Sekretärin Unterlagen für ihren Vorgesetzten vorbereitet, ist auch dieser in gewisser Weise ein interner Kunde.

Die entscheidende Frage lautet:

Was benötigt der Empfänger unserer Arbeit tatsächlich?

Ein Beispiel:

Eine Abteilung erstellt jeden Monat einen umfangreichen Bericht.

Die Mitarbeiter investieren mehrere Stunden in die Zusammenstellung und Formatierung der Zahlen.

Aber liest eigentlich jemand diesen Bericht?

Welche Informationen werden tatsächlich für Entscheidungen benötigt?

Vielleicht würde eine übersichtliche Darstellung der wichtigsten Kennzahlen vollkommen ausreichen.

Dann könnte viel Zeit eingespart werden, ohne dass der Nutzen verloren geht.

Kundenorientierung bedeutet allerdings nicht, jeden Wunsch ungeprüft zu erfüllen.

Auch Wirtschaftlichkeit, rechtliche Anforderungen und verfügbare Ressourcen müssen berücksichtigt werden.

Es geht vielmehr darum, den tatsächlichen Bedarf zu verstehen.

Meine Frage an Sie: Wissen Sie bei Ihren regelmäßig wiederkehrenden Aufgaben immer, wer das Ergebnis benötigt und wofür?

5. Wertschöpfung statt Beschäftigung

Dieses Prinzip gehört für mich zu den wichtigsten Gedanken des Lean-Managements.

Wertschöpfende Tätigkeiten sollen Vorrang haben.

Doch was bedeutet das für die Büroarbeit?

Ganz einfach: Wir sollten uns regelmäßig fragen, welche unserer Tätigkeiten tatsächlich einen Nutzen schaffen.

Denn beschäftigt zu sein bedeutet nicht automatisch, produktiv zu sein.

Vielleicht kennen Sie solche Tage:

Sie haben unzählige E-Mails beantwortet, mehrere Besprechungen besucht und zahlreiche kleine Aufgaben erledigt.

Am Abend waren Sie den ganzen Tag beschäftigt.

Aber was haben Sie eigentlich erreicht?

Natürlich gehören auch administrative und organisatorische Tätigkeiten zur Arbeit.

Nicht jede notwendige Aufgabe schafft unmittelbar einen erkennbaren Kundennutzen. Manche Tätigkeiten sind beispielsweise aus rechtlichen oder organisatorischen Gründen erforderlich.

Trotzdem lohnt es sich, genauer hinzuschauen.

Ein Beispiel:

Ein Mitarbeiter muss dieselben Kundendaten in drei verschiedene Systeme eingeben.

Die eigentliche wertschöpfende Tätigkeit besteht darin, den Kundenauftrag korrekt zu bearbeiten.

Die mehrfache Dateneingabe erzeugt dagegen zusätzlichen Aufwand, ohne den Kundennutzen zu erhöhen.

Hier sollte geprüft werden, ob sich der Prozess vereinfachen lässt.

Ein weiteres Beispiel sind Besprechungen.

Eine Besprechung kann sehr wertvoll sein, wenn dadurch Entscheidungen getroffen, Probleme gelöst oder wichtige Informationen ausgetauscht werden.

Wenn jedoch zehn Personen eine Stunde zusammensitzen und anschließend niemand weiß, was beschlossen wurde, ist viel Arbeitszeit verloren gegangen.

Mein Tipp: Schauen Sie sich einmal Ihre regelmäßig wiederkehrenden Aufgaben an.

Welche Tätigkeiten schaffen einen erkennbaren Nutzen? Welche sind notwendig, könnten aber einfacher erledigt werden? Und welche könnten möglicherweise ganz entfallen?

6. Standardisierung – Nicht jedes Mal das Rad neu erfinden

Standardisierung ist ein weiteres wichtiges Lean-Prinzip.

Arbeitsabläufe werden vereinheitlicht und möglichst einfach dokumentiert.

Dabei können kurze schriftliche Anleitungen, Checklisten oder grafische Darstellungen helfen.

Gerade im Büro gibt es dafür zahlreiche Möglichkeiten.

Denken Sie beispielsweise an:

• die Bearbeitung eingehender Rechnungen,
• die Organisation von Besprechungen,
• die Ablage von Dokumenten,
• die Vorbereitung von Dienstreisen,
• die Einarbeitung neuer Mitarbeiter oder
• die Übergabe von Aufgaben bei Urlaub und Krankheit.

Wenn jeder Mitarbeiter diese Aufgaben nach eigenen Vorstellungen erledigt, entstehen häufig unnötige Unterschiede.

Das muss nicht immer problematisch sein.

Schwierig wird es aber, wenn dadurch Informationen verloren gehen, Fehler entstehen oder Vertretungen nicht funktionieren.

Ein Beispiel:

In einer Abteilung speichert jeder Mitarbeiter seine Dokumente in einer eigenen Ordnerstruktur.

Solange alle anwesend sind, funktioniert das möglicherweise.

Sobald jedoch jemand krank wird oder Urlaub hat, beginnt die Suche nach den benötigten Dateien.

Eine gemeinsam vereinbarte Ablagestruktur kann hier viel Zeit sparen.

Standardisierung bedeutet nicht, dass Mitarbeiter nicht mehr selbstständig denken dürfen.

Im Gegenteil.

Gute Standards entlasten bei wiederkehrenden Tätigkeiten und schaffen Freiräume für Aufgaben, bei denen tatsächlich individuelle Entscheidungen erforderlich sind.

Außerdem sollten Standards regelmäßig überprüft und verbessert werden.

Denn ein einmal festgelegter Arbeitsablauf muss nicht für immer die beste Lösung bleiben.

7. Ständige Verbesserung – Es geht immer noch ein bisschen besser

Im Lean-Management wird die kontinuierliche Verbesserung häufig mit dem japanischen Begriff Kaizen verbunden.

Dahinter steckt die Idee, Arbeitsabläufe nicht nur gelegentlich grundlegend zu verändern, sondern sie ständig weiterzuentwickeln.

Es gibt also nicht den einen perfekten Zustand, der irgendwann erreicht ist und anschließend unverändert bleibt.

Vielmehr geht es darum, immer wieder kleine Verbesserungsmöglichkeiten zu erkennen.

Das gefällt mir besonders gut.

Denn im Büroalltag müssen Verbesserungen nicht immer große Projekte sein.

Manchmal reicht schon eine kleine Veränderung.

Beispielsweise:

Eine Mitarbeiterin stellt fest, dass sie jeden Morgen dieselben Informationen aus mehreren E-Mails zusammensuchen muss.

Sie entwickelt eine einfache Übersicht, in der die wichtigsten Angaben zentral gesammelt werden.

Dadurch spart sie künftig jeden Tag einige Minuten.

Das klingt zunächst nicht besonders spektakulär.

Aber wenn eine Verbesserung täglich Zeit spart, kann sich daraus über Wochen und Monate eine erhebliche Entlastung ergeben.

Voraussetzung ist allerdings, dass Verbesserungsvorschläge willkommen sind.

Wenn Mitarbeiter ständig hören, dass für Veränderungen keine Zeit sei, werden sie irgendwann aufhören, Vorschläge zu machen.

Meine Frage an Sie: Wann haben Sie zuletzt einen Arbeitsablauf bewusst verbessert, statt ihn einfach wie gewohnt auszuführen?

8. Fehler an der Ursache beseitigen

Fehler passieren.

Entscheidend ist, wie wir damit umgehen.

Ein wichtiges Lean-Prinzip lautet, Fehler möglichst frühzeitig zu erkennen und ihre eigentlichen Ursachen zu beseitigen.

Dabei geht es nicht darum, Schuldige zu suchen.

Vielmehr soll verhindert werden, dass derselbe Fehler immer wieder auftritt.

Ein Beispiel:

In einer Abteilung werden regelmäßig Rechnungen falsch zugeordnet.

Jedes Mal muss ein Mitarbeiter den Fehler korrigieren.

Natürlich ist es wichtig, die jeweilige Rechnung richtigzustellen.

Aber damit ist das eigentliche Problem noch nicht gelöst.

Warum kommt es immer wieder zu diesen Fehlern?

Vielleicht sind die Zuständigkeiten unklar.

Vielleicht fehlen wichtige Angaben auf den Rechnungen.

Oder die Mitarbeiter müssen Informationen aus unterschiedlichen Systemen zusammensuchen.

Erst wenn die Ursache erkannt wurde, kann der Arbeitsablauf dauerhaft verbessert werden.

Eine einfache Methode dafür ist die sogenannte 5-Warum-Methode.

Dabei wird mehrfach hinterfragt, warum ein Problem entstanden ist.

Beispielsweise:

Warum wurde eine Rechnung falsch zugeordnet?

Weil die Kostenstelle nicht eindeutig war.

Warum war die Kostenstelle nicht eindeutig?

Weil die Angabe im Bestellvorgang fehlte.

Warum fehlte die Angabe?

Weil sie im Bestellformular kein Pflichtfeld ist.

So kann sich herausstellen, dass nicht der Mitarbeiter das eigentliche Problem verursacht hat, sondern der Arbeitsprozess verbessert werden muss.

Natürlich lassen sich nicht alle Probleme mit wenigen Fragen lösen.

Aber die Methode hilft dabei, nicht bei der ersten Erklärung stehen zu bleiben.

Mein Tipp: Wenn ein Fehler zum wiederholten Mal auftritt, sollten Sie nicht nur über die Korrektur nachdenken, sondern vor allem über seine Ursache.

9. Vorausdenken statt ständig reagieren

Dieses Prinzip finde ich besonders interessant.

Im Lean-Management gilt nicht die erfolgreiche Reaktion auf ein Problem als Ideal, sondern möglichst die Vermeidung zukünftiger Probleme.

In meiner Präsentation habe ich dafür das Bild eines Schachspielers verwendet.

Ein guter Schachspieler betrachtet nicht nur seinen nächsten Zug.

Er versucht, mehrere Züge im Voraus zu denken.

Genau darum geht es auch bei der Organisation von Arbeitsabläufen.

Ein Beispiel:

Eine Sekretärin weiß, dass ihr Vorgesetzter in der kommenden Woche mehrere wichtige Besprechungen hat.

Sie könnte abwarten, bis die benötigten Unterlagen kurzfristig angefordert werden.

Oder sie schaut bereits einige Tage vorher, welche Informationen benötigt werden, welche Dokumente noch fehlen und welche Termine vorbereitet werden müssen.

Im zweiten Fall kann sie viele Schwierigkeiten vermeiden, bevor sie überhaupt entstehen.

Ein anderes Beispiel ist die Urlaubsvertretung.

Natürlich kann man erst am letzten Arbeitstag überlegen, welche Aufgaben während der Abwesenheit übernommen werden müssen.

Sinnvoller ist es jedoch, frühzeitig eine Übergabe vorzubereiten.

Dabei helfen beispielsweise Checklisten, gemeinsame Ablagestrukturen und eine übersichtliche Aufgabenverwaltung.

Vorausschauendes Arbeiten bedeutet nicht, jede Eventualität planen zu müssen.

Es bedeutet, typische Probleme rechtzeitig zu erkennen und geeignete Vorkehrungen zu treffen.

Das reduziert Stress und vermeidet unnötige Hektik.

10. Kleine, beherrschbare Schritte statt großer Veränderungen

Zum Schluss möchte ich ein Prinzip vorstellen, das meiner Meinung nach häufig unterschätzt wird.

Veränderungen sollen möglichst in kleinen, überschaubaren Schritten erfolgen.

Nach jedem Schritt wird überprüft, welche Ergebnisse erreicht wurden.

Diese Erfahrungen bilden dann die Grundlage für den nächsten Schritt.

Das hat mehrere Vorteile.

Kleine Veränderungen lassen sich leichter umsetzen.

Fehler werden schneller erkannt.

Und die Mitarbeiter können Erfahrungen sammeln, bevor eine neue Vorgehensweise im gesamten Unternehmen eingeführt wird.

Ein Beispiel:

Ein Unternehmen möchte seine digitale Dateiablage neu organisieren.

Natürlich könnte man versuchen, sämtliche Abteilungen gleichzeitig auf eine neue Struktur umzustellen.

Das wäre allerdings mit erheblichem Aufwand verbunden.

Vielleicht ist es sinnvoller, zunächst in einer Abteilung eine neue Ablagestruktur zu entwickeln und zu testen.

Welche Ordner werden benötigt? Welche Bezeichnungen sind verständlich? Finden die Mitarbeiter ihre Dokumente schneller?

Auf Grundlage dieser Erfahrungen kann die Struktur verbessert und anschließend auf weitere Abteilungen übertragen werden.

So entstehen schrittweise praktikable Lösungen.

Kleine Schritte bedeuten übrigens nicht automatisch, dass Veränderungen länger dauern.

Wenn Fehler frühzeitig erkannt und unnötige Umwege vermieden werden, kann dieses Vorgehen sogar schneller zum Ziel führen.

Was haben diese zehn Arbeitsprinzipien gemeinsam?

Wenn Sie sich die zehn Prinzipien ansehen, werden Sie feststellen, dass sie eng miteinander verbunden sind.

Eigenverantwortung funktioniert beispielsweise nur dann, wenn Mitarbeiter klare Zuständigkeiten und geeignete Standards haben.

Kontinuierliche Verbesserung setzt voraus, dass Feedback ernst genommen wird.

Und eine konsequente Kundenorientierung hilft dabei, wertschöpfende Tätigkeiten von unnötigem Aufwand zu unterscheiden.

Es geht also nicht darum, einzelne Methoden möglichst perfekt anzuwenden.

Entscheidend ist die Haltung, mit der wir unsere Arbeit organisieren.

Stellen wir bestehende Abläufe gelegentlich infrage?

Sind wir bereit, Fehler offen anzusprechen?

Dürfen Mitarbeiter Verbesserungsvorschläge machen?

Und nehmen wir uns tatsächlich Zeit, um unsere Arbeitsweise weiterzuentwickeln?

Genau an diesen Fragen zeigt sich, ob Lean-Prinzipien im Unternehmen wirklich gelebt werden.

Lean-Management im Büro: Wo können Sie anfangen?

Vielleicht denken Sie jetzt, dass die Umsetzung dieser Prinzipien nach einem umfangreichen Veränderungsprojekt klingt.

Das muss aber nicht sein.

Sie können auch im eigenen Arbeitsbereich beginnen.

Nehmen Sie sich beispielsweise einen regelmäßig wiederkehrenden Arbeitsablauf vor, der Sie oder Ihre Kollegen immer wieder Zeit und Nerven kostet.

Das könnte die Bearbeitung eingehender E-Mails sein, die Organisation von Besprechungen oder die Ablage von Dokumenten.

Betrachten Sie diesen Ablauf anhand von fünf Fragen:

1. Welches Ergebnis soll erreicht werden? Klären Sie zunächst, welchen Nutzen der Arbeitsablauf schaffen soll.
2. Welche Schritte sind tatsächlich notwendig? Prüfen Sie, ob Tätigkeiten entfallen oder vereinfacht werden können.
3. Wo entstehen regelmäßig Probleme? Suchen Sie nach unnötigen Wartezeiten, Rückfragen oder Fehlern.
4. Was könnten wir verändern? Entwickeln Sie eine kleine, möglichst einfach umsetzbare Verbesserung.
5. Hat die Veränderung etwas gebracht? Überprüfen Sie nach einiger Zeit, ob sich der Arbeitsablauf tatsächlich verbessert hat.

Sie müssen nicht gleich die gesamte Organisation verändern.

Beginnen Sie mit einem konkreten Problem.

Und wenn die erste Verbesserung funktioniert, nehmen Sie sich den nächsten Arbeitsablauf vor.

Die Arbeitsprinzipien von Lean-Konzepten im Video

In meinem Video stelle ich Ihnen die zehn Arbeitsprinzipien noch einmal vor und gebe meine persönliche Einschätzung dazu ab.

Dabei gehe ich insbesondere der Frage nach, wie weit wir bei der Umsetzung dieser Prinzipien inzwischen gekommen sind.

Was ist in Unternehmen bereits selbstverständlich geworden?

Und welche Ideen werden zwar seit Jahrzehnten diskutiert, aber im Arbeitsalltag noch immer nicht konsequent umgesetzt?

Fazit: Lean-Management ist keine Frage der Unternehmensgröße

Als ich meine alten Studienunterlagen wiedergefunden habe, wurde mir eines besonders deutlich:

Die grundlegenden Ideen des Lean-Managements sind keineswegs neu.

Viele der Prinzipien, über die wir heute unter Begriffen wie kontinuierliche Verbesserung, Eigenverantwortung oder Kundenorientierung sprechen, wurden bereits vor Jahrzehnten intensiv diskutiert.

Und trotzdem gibt es in vielen Unternehmen noch immer Arbeitsabläufe, die unnötig kompliziert sind.

Informationen werden mehrfach erfasst, Zuständigkeiten sind unklar und Fehler werden korrigiert, ohne ihre Ursachen zu beseitigen.

Dabei braucht es nicht immer ein umfangreiches Lean-Management-Projekt, um etwas zu verändern.

Oft reicht es, die eigene Arbeitsweise kritisch zu betrachten und gemeinsam mit den Kollegen nach einfacheren Lösungen zu suchen.

Denn effizienter arbeiten bedeutet nicht, immer mehr in immer kürzerer Zeit erledigen zu müssen.

Es bedeutet, die vorhandene Zeit sinnvoll einzusetzen, unnötige Tätigkeiten zu vermeiden und Arbeitsabläufe bewusst zu gestalten.

Und genau deshalb sind die Arbeitsprinzipien von Lean-Konzepten auch heute noch aktuell.

Meine abschließende Frage an Sie:

Welche dieser zehn Prinzipien werden in Ihrem Unternehmen bereits selbstverständlich gelebt?

Und bei welchem Prinzip sehen Sie noch den größten Verbesserungsbedarf?

Teilen Sie meine Einschätzung zum Umsetzungsgrad der einzelnen Punkte? Wie ist Ihre Erfahrung?

Hinterlassen Sie gerne einen Kommentar.